据分析有以下方面原因:一是测试的气体浓度没有达到有毒气体检测仪的报警点;二选择的测试气体不标准.

a、检查不到位。

     在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。按照《有毒气体检测仪的使用规范》，应定期对有毒气体检测仪进行检查。检查内容为：每周按动报警器自检试验系统一次，检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

b、测试方法不当。

     在测试有毒气体检测仪的可靠性时，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵

c、检测器无防水罩或防水罩损坏。

     在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。
检测器有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地；也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测器，极大影响检测器寿命。

d、有毒气体检测仪自身防爆设施设施损坏，并未引起足够重视。在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

     众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当油气泄漏时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

     在生产装置改动的过程中，随意改动检测器的位置，造成检测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测器的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测器灵敏度降低。